通过式超声波清洗设备定制的用途和特点

超声清洗的优势 超声清洗现阶段已被了解到的优点以下： 高精 由於超音波的动能可以透过微小的间隙和小孔，故能够运用与一切零部件或装配件的清洗。被清洗件为高精密构件或装配件时，超声清洗通常变成能考虑其独特技术标准的清洗方法； 迅速 超声清洗相对性基本清洗方式 在钢件除灰除污层面要快得多。装配件不必拆装就能清洗。超声清洗可节约人力资本的优点通常使其成为的清洗方法； 一致 不管被清洗件是大是小，简易還是繁杂，单件還是大批量或在自动流水线上，应用超声清洗能够得到手工制作清洗的均一的洁净度。

蒸汽除油

通常采用蒸汽法清除零件表面的有机污垢，这是一种经济而有效的方法。工件应烘烤15-30min，以除去缝隙中以及表面孔隙中的油污。像砂型铸件或灰口铸铁之类的多孔材料，烘烤时间应更长一些。在蒸汽除油或清洗过程中，如果处理的物件太大，可将物件浸泡于热洗涤剂或无油溶剂中，由专人进行清洗。（公众号：热喷涂与再制造）工件表面的残余物要用机械方法除净。

从安全性及清洗的温度方面来考虑，通常采用的是全：三：三氯***为1：1：1的除油剂。很多的烃类溶剂是***品，应严格遵照厂家的使用说明来进行使用。

氯化物溶剂会留有轻微的残渣，这可通过浸没洗涤法，或用及丁酯擦拭掉。因对钛及钛合金材料有诱发裂纹作用，因此，禁止用氯化物溶剂清洗此类材料。这类零件可选用碱洗、蒸汽吹、酸浸或挥发性溶剂洗涤等任何一种方法。如有必要，可采用上述任两种或多种方法进行复合除油。

超声波清洗時间：3～8分鐘 超声波清洗是运用空化效应基本原理，用较低的输出功率可超过很高的清洗力，清洗实际效果是一般清洗的好几倍、乃至几十倍。 一般来说，時间过短，不可以彻底除去油渍；時间太长，零件表层会生锈，另外危害工作效能。 一般 超声波清洗3～8Min，就可以考虑加工工艺规定。 清洗液温度：50～60℃ 一般来说，温度上升有益于超音波空化效应，清洗好用，但温度上升，饱和蒸汽压提升，反倒会变弱超音波的空化效应，温度太高，清洗液可靠性降低，也危害清洗实际效果。 清洗液温度操纵在50～60℃时，。 一般操纵清洗温度不必高过80℃。